離心泵有哪些易損件？

答：軸承、軸套、葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)、機械密封動靜環(huán)、密封圈、對輪膠

圈、注銷聯(lián)軸器彈墊等。

為什么離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥門？

答：因為離心泵流量等于零時，功率最小。這樣就可以減少電機的啟動電流

，起到保護電機的作用。

離心泵的額定流量、揚程、功率是怎樣規(guī)定的？

答：離心泵效率最高時的流量、揚程、功率、就定為離心泵的額定流量，揚

程、功率。

離心泵的汽蝕會造成哪些后果？

答：（1）產(chǎn)生噪音和振動；

（2）伴隨流量、揚程、效率降低，甚至無法操作；

（3）葉輪殼體和葉片有麻點和蜂窩狀破壞現(xiàn)象，甚至會造成殼體穿透；

（4） 造成泵軸損壞。

離心泵在正常運行中流量變化是否會產(chǎn)生徑向力？

答：能產(chǎn)生徑向力。因為流量的變化使葉輪周圍的壓力分布變得不均勻，

便形成了作用在葉輪上的徑向力

離心泵徑向力的存在會產(chǎn)生什么樣的危害？

答：因為離心泵的徑向力是垂直作用在泵軸上，因此泵軸會產(chǎn)生較大的撓

度，對于旋轉(zhuǎn)的軸就受到了交變載荷的力，為此經(jīng)向力存在會使泵軸疲勞而

破壞。

離心泵軸向力的存在會產(chǎn)生什么危害？

答：離心泵軸向力的存在會造成口環(huán)、平衡盤、葉輪磨損；機械密封，軸

承及電機的損壞。

離心泵在設計時為消除軸向力都采取了哪些辦法？

（1）采用平衡孔、平衡盤、平衡管、平衡鼓；

（2）葉輪雙吸；

（3） 利用止推軸承；

（4） 利用葉輪的對稱布置等。

造成離心泵不上水的主要原因是什么？

（1）泵入口及入口管內(nèi)有氣體；

（2）介質(zhì)粘度變大與設計不符；

（3）入口管線或機械密封泄漏；

（4）入口管線有堵塞現(xiàn)象；

（5） 泵的轉(zhuǎn)數(shù)末達到額定轉(zhuǎn)數(shù)；

（6） 泵反轉(zhuǎn)；

（7） 口環(huán)間隙過大。

離心泵產(chǎn)生振動的主要原因？

（1）聯(lián)軸器不同心；

（2）軸彎曲度超標；

（3）軸承間隙過大或者損壞；

（4）轉(zhuǎn)子不平衡；

（5） 轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生摩擦；

（6） 介質(zhì)攜帶氣體，有汽蝕現(xiàn)象；

（7） 泵抽空；

（8） 葉輪流道內(nèi)有異物；

（9） 工藝管線安裝的不合理，使泵受到外力作用。

（10）長期處于低負荷運轉(zhuǎn)；

（11）附屬管線振動的影響；

（12）地腳螺栓松動。

離心泵軸承過熱有哪些原因？

（1）滾動軸承質(zhì)量差或運行中磨損；

（2）滑動軸承間隙太??；

（3）軸承箱冷卻不好；

（4） 潤滑油、脂量不足或過多或有雜質(zhì)。

有幾種原因會造成離心泵電機電流過大？

（1）介質(zhì)重度或粘度過大與設計不符；

（2）轉(zhuǎn)子和殼體發(fā)生嚴重摩擦；

（3）聯(lián)軸器不同心或軸承磨損。

一般安裝哪幾種類型的離心泵轉(zhuǎn)子只需要找靜平衡就可以了？

（1）單級泵；

（2）直徑較小的多級泵轉(zhuǎn)子；

（3）轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)子。

安裝哪幾種類型的離心泵轉(zhuǎn)子必須找動平衡？

（1）葉輪較多；

（2）直徑較大；

（3）轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)子。

聯(lián)軸器找正的方法有哪幾種？

（1）單表找正法；

（2）雙表找正法；

（3）三表找正法。

分析離心泵出口壓力表指針不穩(wěn)或大幅度波動的原因有哪些？

（1）壓力表損壞指示不靈；

（2）泵抽空或流量波動；

（3）管線內(nèi)有雜質(zhì)或堵塞；

（4）泵振動；

（5） 管線或泵殼內(nèi)有氣體；

（6） 汽蝕。

離心泵抽空對機械密封有什么影響？

（1）會造成機械密封大量泄漏；

（2）破壞機械密封的密封面甚至造成損壞。

離心泵口環(huán)間隙一般要求多大（用分式表示）？

答：一般常溫下使用的泵，當口環(huán)直徑小于100mm時取直徑間隙0.5mm為宜，

若大于100mm時為0.5＋（D—100）×0.002（D為直徑），高溫時加0.1mm。

離心泵口環(huán)間隙過大或過小會產(chǎn)生什么后果？

（1）口環(huán)間隙過大，泵不上量效率降低；

（2）口環(huán)間隙過小，會產(chǎn)生摩擦甚至導致抱軸。

離心泵檢修完進行調(diào)試前必須做哪些工作？

（1）查閱檢修工作步驟；

（2）進行盤車；

（3）打開入口閥，高壓泵略打開出口閥；

（4）打開放空閥；

（5）啟動泵并注意旋轉(zhuǎn)方向；

（6）檢查運行情況符合要求后可投入使用。